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精密机械零件加工,精密零件加工,精密机械零件加工厂家 轴类零件加工的定位标准首先是工件的中心孔，作为加工的定位参考。在轴零件的加工中，每个外表面，锥孔和螺纹表面的同轴度以及端面与旋转轴的垂直度是位置精度的重要体现。这些表面通常以轴的中心线为基准进行设计，并以中心孔进行定位以符合基准重合原理。中心孔不仅是车削和加工的定位参考，还是其他加工过程的定位参考和检查标准，符合标准化的原则。当用两个中心孔定位时，可以在一次夹紧中加工多个外圆和端面。滑轮轴加工


加工细长轴的方法和技巧，

细长轴是一种比较常用的轴，很多地方都用得上它，在加工该产品的时候，想要确保质量，就需要掌握一定的方法和技巧。

　　加工过程中容易出现的问题：

　　1、由于工件在加工的时候会受到切削力、自重以及离心力的作用，因此容易出现弯曲、振动的情况，影响工件的圆柱度，导致表面不光滑。

　　2、在加工过程中，工件伸长也会导致变形、弯曲的情况，增加加工的难度，甚至会导致工件在间卡住。

滑轮轴加工

轴类零件常用材料有35、45、50碳素结构钢，以45钢应用为广泛，一般进行调质处理，硬度达到230～260HBS。轴颈直径尺寸精度一般为IT6～IT9级,精密的为IT5级。对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求给定公差，或者按装配尺寸链要求分配公差。按包容要求在直径公差后标注E，如要求更高，再标注其允许的公差值(即在尺寸公差后注E外,再加框格标注其形状公差值)。普通配合精度轴对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005 mm。